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金刚砂磨屑的形成

  • 确定金刚砂磨屑形成的技术
    近年来,用快速急停装置使砂轮和工件在5ms之内进行分离,对于许多磨削状态来说,在工件表面留下比较满意的切屑根。从切屑根的总数,可以近似得到有效切削刃的数目,从切屑根部所占的宽度,可以测出砂轮与工件的接触长度,金刚砂切屑根部的形态表明切屑形成的过程。
  • 金刚砂磨屑的形态
    除重负荷磨削外,金刚砂磨粒一般切下的切屑非常细小。根据不同的磨削条件,磨屑的形态一般可分为三种:带状切屑、碎片状切屑和熔融的球状切屑。也有分为五种的,即带状形、剪切形、挤裂形、积屑瘤形及熔球形。
    事实上,在复杂、无规则、多刃性的砂轮条件下,确定磨屑形态是相当困难的。为了探索这方面问题,只能用单颗金刚砂磨粒作为近似模型。
  • 单颗粒磨削实验
    单颗粒磨削的实验方法是,将磨粒用电镀镍或树脂黏结的方法固定在小杆上。然后装在金属盘上作为模拟砂轮。考虑到磨粒在砂轮上的弹性安装问题,因此用一小块砂轮来代替单颗磨粒,注意在这一小块砂轮上选定一颗磨粒,把它周围的磨粒用细金刚石油石修低,但不能损伤被选定磨粒周围的结合剂。
    实验表明,在磨屑形成过程中,金刚砂磨粒倾角对一定金属存在一定的临界值。若倾角为正时,则得到带状切屑;若倾角为负时,仅得到一些断裂的碎切屑。这同单刃刀具的正、负前角所产生的效果一致。一定金属的磨粒倾角临界值,随着金属的发热量和切削液的使用不同而改变。
    对比用单刃刀具和碳化硅磨粒加工铝时,倾角为20°、0°、-20°、-60°所观察到的切屑形态表明:当单刃刀具倾角大于0°时产生切屑,小于0°时只是犁出沟槽,而磨粒在同样的刀刃倾角下,其切屑形态与V形刀具产生的十分相似。
    必须指出,单磨粒磨削状态与多金刚砂磨粒砂轮的实际工作状态有着许多差异,上述模拟只是一种近似。要想真实地观察和分析磨削过程,应该有更先进的手段。例如,在扫描电镜室里,动态观察砂轮磨削的实际情况,将会得出更可信的结论。但迄今仍未见到有关报道,主要有几个难题尚待解决:一是扫描电镜室中的样品室不够大,容不下整个磨削装置;二是在磨削过程中磨粒的碎裂与粉尘,将会破坏样品室的真空度和洁净。
  • 巩义市泰和水处理材料有限公司专业生产各种规格金刚砂、耐磨骨料、除锈砂、金刚砂耐磨地坪、核桃壳磨料、玉米芯磨料产品。
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